Portal işleme merkezinin doğruluğu, işlenmiş parçaların boyutunu, şeklini ve konum doğruluğunu doğrudan etkileyen temel performans göstergelerinden biridir. Teknik açıdan bakıldığında doğruluk, öncelikle takım tezgahının yapısal tasarımı, tahrik sistemi (bilyalı vidalar ve doğrusal kılavuzlar gibi), iş mili performansı ve CNC sisteminin kontrol yetenekleri tarafından belirlenir. Yüksek-hassasiyetli portal işleme merkezleri genellikle kapalı-döngü veya yarı-kapalı-döngü kontrol sistemleri kullanır; gerçek zamanlı konum geri bildirimi sağlamak için bir ölçek veya kodlayıcı kullanır, ±0,005 mm dahilinde konumlandırma hatası ve ±0,003 mm'ye kadar tekrarlanabilirlik sağlar. Doğruluğu etkileyen faktörler mekanik, elektriksel ve çevresel olarak sınıflandırılabilir. Mekanik olarak, kılavuz yolu düzlüğü ve iş mili radyal salgısı (tipik olarak 0,002 mm'den az veya eşit) ve eksenel oynama (0,001 mm'den az veya eşit) çok önemlidir. Elektriksel olarak, servo sürücünün tepki hızı ve CNC sisteminin enterpolasyon algoritması dinamik doğruluğu doğrudan etkiler. Çevre açısından, sıcaklık dalgalanmaları (±2 derece dahilinde önerilir), nem (%40-%60) ve zemin titreşimi (5μm'den az veya eşit) sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Endüstri standartları, ileri teknolojiye sahip portal işleme merkezlerinin doğrusal koordinat konumlandırma doğruluğunun ISO 230-2 ve VDI/DGQ 3441 ile uyumlu olması gerektiğini zorunlu kılar. Örneğin, işleme alanı 1400×1350 mm olan bir makine için, X/Y/Z ekseni konumlandırma doğruluğu genellikle 0,01 mm/m'den az veya ona eşittir ve tekrarlanabilirlik şundan az veya eşittir: 0,005 mm/m. Havacılık uygulamalarında, havacılık parçaları (bıçaklar ve muhafazalar gibi) mikron-seviyesinde doğruluk gerektirirken, kalıp işlemede yüzey pürüzlülüğüne (Ra 0,8μm'den az veya eşit) ve kontur doğruluğuna daha fazla önem verilir. Doğruluğu artırmaya yönelik önlemler arasında terazinin düzenli kalibrasyonu (her altı ayda bir önerilir), yüksek hassasiyetli fikstürlerin kullanımı (sıfır noktası konumlandırma sistemleri gibi), optimize edilmiş kesme parametreleri (8000-12000 rpm iş mili hızları ve 1000-3000 mm/dak ilerleme hızları gibi) ve termal deformasyonu dengelemek için sıcaklık dengelemesi yer alır.
